噴霧干燥機常見小故障
該機器的故障大都是由于風(fēng)機的風(fēng)量或風(fēng)壓的失誤所導(dǎo)致的，一般都是排風(fēng)低、風(fēng)壓低，造成的結(jié)果就是主塔的負壓過低，溫度過高，導(dǎo)致產(chǎn)品的含水量高，值得注意的是，這些故障需要我們及時的去關(guān)注和解決，這樣才能提高工作效率。
噴霧干燥機故障：
1、產(chǎn)品粉粒太細，跑粉現(xiàn)象嚴重，產(chǎn)品得率低
產(chǎn)品顆粒太細會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量，加大進料量，提高進風(fēng)溫度。跑粉損失過多，大大影響成品的得率，一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況，應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風(fēng)分離器進出口的氣密性，檢查噴霧干燥機其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。
2、粘壁現(xiàn)象嚴重
主要表現(xiàn)是干燥機干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是進料量太大，不能充分蒸發(fā)，干燥機噴霧開始前干燥室加熱不足，開始噴霧時，下料流量調(diào)節(jié)過大，加入的料液不穩(wěn)定。
措施是：適當減少進料量，適當提高熱風(fēng)的進口和出口溫度。在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當時為止。檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動性。
噴霧干燥機是合適的，當終產(chǎn)品必須符合精確的質(zhì)量標準，關(guān)于粒度分布，殘留水分含量，堆積密度和粒子形態(tài)。
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